Lagervibrationen reagieren sehr empfindlich auf Lagerschäden wie Abplatzungen, Einkerbungen, Rost, Risse, Verschleiß usw., die sich in Vibrationsmessungen von Rillenkugellagern widerspiegeln. Daher wird mithilfe eines speziellen Lagervibrationsmessgeräts (Frequenzanalysator usw.) die Größe der Vibration gemessen und die spezifische Anomalie kann durch Frequenzanalyse ermittelt werden. Die Messwerte variieren je nach Betriebsbedingungen des Lagers oder Einbauposition des Sensors. Daher ist es notwendig, die Messwerte jeder Maschine im Voraus zu analysieren und zu vergleichen, um die Beurteilungskriterien festzulegen.
Die Temperatur des Lagers lässt sich im Allgemeinen anhand der Temperatur außerhalb der Lagerkammer abschätzen. Es wäre sinnvoller, wenn die Ölbohrung zur direkten Messung der Temperatur des Lageraußenrings verwendet werden könnte.
Normalerweise beginnt die Temperatur des Lagers während des Lagerbetriebs langsam zu steigen und erreicht nach 1-2 Stunden einen stabilen Zustand. Die normale Temperatur von Rillenkugellagern variiert je nach Wärmekapazität, Wärmeableitung, Drehzahl und Belastung der Maschine. Wenn die Schmierung und die Montageteile angemessen sind, steigt die Lagertemperatur stark an und es treten ungewöhnlich hohe Temperaturen auf. Zu diesem Zeitpunkt muss der Betrieb gestoppt und die erforderlichen vorbeugenden Maßnahmen ergriffen werden.
Mithilfe von Wärmesensoren kann die Betriebstemperatur des Lagers jederzeit überwacht werden. Bei Überschreiten des angegebenen Werts wird automatisch ein Alarm ausgelöst oder das Lager gestoppt, um Unfälle durch Wellenbrand zu verhindern.
Hohe Temperaturen weisen häufig auf eine abnormale Situation hin. Hohe Temperaturen sind auch schädlich für Lagerschmierstoffe. Manchmal kann eine Überhitzung des Lagers auf das Lagerschmiermittel zurückgeführt werden. Wenn sich das Lager über längere Zeit bei einer Temperatur von über 125 Grad kontinuierlich dreht, verkürzt sich die Lebensdauer des Lagers. Ursachen für hohe Lagertemperaturen sind: unzureichende oder übermäßige Schmierung, Schmierstoffe. Enthält Verunreinigungen, übermäßige Belastung, beschädigte Lagerringe, unzureichendes Spiel, hohe Reibung durch Öldichtungen usw.
Daher ist eine kontinuierliche Überwachung der Lagertemperatur erforderlich, sei es durch Messung des Lagers selbst oder anderer wichtiger Teile. Wenn die Betriebsbedingungen unverändert bleiben, kann jede Temperaturänderung auf eine Fehlfunktion hinweisen.
In der tatsächlichen Produktion hängt die Lebensdauer von festen Rillenkugellagern, die in mechanischen Geräten verwendet werden, direkt mit der normalen Verwendung mechanischer Geräte und der normalen Produktion der Geräte zusammen. Obwohl Lager entsprechend unterschiedlicher Einsatzumgebungen und -bedingungen ausgewählt werden, versagen viele Lager aufgrund von Schäden lange vor Erreichen ihrer vorgesehenen Lebensdauer. Lagerausfälle verursachen bei der Verwendung in der Produktion starke Vibrationen und Geräusche und verursachen auch Schäden an zugehörigen Teilen, was letztendlich eine Reihe nachteiliger Auswirkungen hat.
1. Ursachen für vorzeitigen Lagerausfall
Es gibt viele Gründe für den vorzeitigen Ausfall von Rillenkugellagern, aber die wichtigsten sind unsachgemäße Verwendung und Wartung, unsachgemäße Schmierung, schlechte Schmierung, Verschmutzung und Überlastung sowie Kollisionen und Stöße während der Montage, des Transports und der Demontage. Verschmutzung wird durch vom Menschen verursachte Faktoren verursacht, wie z. B. mangelnde Reinigung der Demontagewerkzeuge.
Der Einfluss des passenden Spalts. Der Spalt zwischen den Wellen ist zu groß und es kommt zu einer Relativbewegung zwischen den beiden. Erstens wird der übermäßige Verschleißspalt der passenden Wellensegmente immer größer und schließlich wird das Lager verschrottet. Zweitens entstehen im Lager Risse, die die Bewegungsgenauigkeit des Lagers beeinträchtigen. Diese Gründe führen zu einem vorzeitigen Lagerausfall, der sich nachteilig auf unsere eigentliche Arbeit auswirkt. Daher ist es von großem praktischen Wert zu untersuchen, wie vorzeitige Lagerausfälle vermieden und die Lebensdauer verlängert werden können.
2. So vermeiden Sie vorzeitige Lagerausfälle
Der effektivste Weg, um einen vorzeitigen Ausfall von Rillenkugellagern zu verhindern, besteht darin, die verschiedenen oben analysierten Faktoren und die Bedingungen, die zu diesen Faktoren beitragen, zu vermeiden: Bei der Auswahl der Lager vor dem Einsatz sollten zunächst Geräuschentwicklung, Steifigkeit und Lagerdurchmesser berücksichtigt werden. Die Größe des Axialrisses, die Größe des Rotationsdrehmoments usw. Die Auswahl des Schmieröls hängt von der Arbeitsumgebung des Lagers ab. Unterschiedliche Schmiermedien erzeugen während des Gebrauchs unterschiedliche Geräusche.