Wenn bei einreihigen Rillenkugellagern die Temperatur zu hoch ist, kann dies an der Drehzahl, der Belastung, dem Schmiermittel und der Arbeitsumgebung liegen und die Lagerleistung ist nicht mit der Lagerleistung kompatibel. Die Gründe hierfür können hauptsächlich die folgenden sein:
1. Das vom Typ her ausgewählte Lagerfett bzw. Schmiermittel ist nicht richtig.
2. Im Lagergehäuse ist nicht genügend Fett vorhanden oder wenn das Lager mit Öl geschmiert ist, ist der Ölstand zu niedrig und aus der Dichtung tritt Öl aus.
3. Die Fettfüllung im Lagergehäuse ist zu voll oder der Ölstand des hinzugefügten Schmiermittels ist zu hoch, was zu einem übermäßigen Aufwirbeln des Schmiermittels beim Drehen des Lagers führt, was wiederum einen Anstieg der Betriebstemperatur und ein Überlaufen des Öls zur Folge hat.
4. Das Innenspiel des Wälzlagers ist zu klein. Bei der Montage wird das Spiel aufgrund der Ausdehnung des Innenrings kleiner, was zu Hitze führt. Wenn Sie das Lager austauschen möchten, wählen Sie ein Lager mit etwas lockererem Innenspiel.
5. Die Dichtung des Lagers und die umgebenden Teile reiben sich, wodurch die Lagertemperatur steigt.
6. Die Ölstandstabelle ist nicht genau, sodass sich kein Schmiermittel im Lager befindet.
7. Die Größe der Lagersitzbohrung ist zu klein, die Rundung ist schlecht oder der Lagersitz ist verformt.
8. Das Material des Lagersitzes ist weich und von geringer Härte. Dadurch wird bei der Lagerarbeit aufgrund der Belastung und der Extrusion des Weichmetallteils im Sitzloch das Sitzloch größer, was zu einer Erwärmung des Außenrings des Lagers in dem Sitzloch führt.
9. Die Lagerdichtung ist nicht gut, oder die rotierende Dichtung reibt an statischen Teilen oder losen Teilen.
10. Reibung zwischen Wellenschulterteil und Lagerdichtung.